砂加氣混凝土生產線簡介：
砂加氣混凝土（水泥－石灰－砂加氣混凝土）是以是歷史悠久的品種，但各國的配合比因各地材料及經濟因素也各不相同。其生產主要是以硅質材料（砂）和鈣質材料（石灰、水泥等）為主要生產原料，經過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝使得鈣質材料和硅質材料在水熱處理過程中生成的一系列水化產物。
砂加氣混凝土生產工藝流程：
砂加氣混凝土生產線主要有：原料處理設備，配料澆注設備，切割蒸養設備組成。我公司的設備配置簡單具有，操作簡單方便，投資小等特點。該設備采用空中翻轉切割工藝,分布式切割機組,切割過程(翻轉，縱切，模切)分別在不同工作完成，而且切割，行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化，操作保養方便。
1、原料預處理設備
⑴破碎機：塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道工序。
⑵球磨機：砂加氣混凝土中所用石灰、石膏必須經粉磨后才能更好進行反應。
2、原料計量設備
原料計量一般采用微機控制全自動計量系統。
3、物料攪拌澆注設備
物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。
4、切割機
在澆注發氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。
5、蒸壓釜
蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在砂加氣混凝土生產中，是關系安全生產及能源利用的重要內容。
6、鍋爐
鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。
7、輔助設備
⑴？、底板、模具車
這些設備配合組成澆注模具，是砂加氣混凝土的主要成型設備。
⑵蒸養車、擺渡車、吊具
這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的。
8、砌塊的規格尺寸（單位：毫米）：
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長度 |
寬度 |
高度 |
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600 |
100 120 125 |
200 240 250 300 |
砂加氣混凝土生產線的原料技術參數
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原料名稱 |
質量要求 |
國家相關標準 |
備注 |
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硅質材料（砂等） |
二氧化硅含量大于90% |
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粘土含量小于5%，不含雜質（樹皮、草根等）嚴格要求小于3%，一般要求是細砂 |
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鈣質材料（生石灰、水泥等） |
Ａ（ＣａＯ＋ＭｇＯ）＞７５％ ＭｇＯ＜５％
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JC/T621-1996； GB175-92
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生石灰是加氣混凝土的主要鈣質材料，其主要提供CaO使之在水熱條件下與硅質材料中的二氧化硅、氧化鋁作用，生成水化硅酸鈣使之在水熱條件下得到強度。也提供了鋁粉的發氣條件，使鋁粉進行反應，生成氫氣。從而產生氣孔。 消化速度：８－１５ｍｉｎ 消化溫度:６０°—９０°
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水泥 |
國家標準 |
GB175-92 |
水泥也是生產加氣混凝土的主要鈣質材料，但水泥與石灰混合使用時，氧化鈣主要由石灰提供，水泥的作用是保證澆注穩定，并加速坯體的硬化，改善坯體的性能并提高制品的質量。 |
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發氣劑（鋁粉高） |
《加氣混凝土用鋁粉膏》JC/T407—91標準 |
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加氣混凝土所采用的發氣劑一般是鋁粉膏，作用在漿料中進行化學反應，放出氣體并形成細小而均勻的氣孔，使加氣混凝土具有多孔結構 |
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石膏 |
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在加氣混凝土中常用作調節劑，主要是對石灰消解和料漿稠化速度的延緩。 檢測硫酸鈣的含量，一般以三氧化硫含量表示。
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穩泡劑 |
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發氣劑發氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。 |
注：具體加氣混凝土設備生產工藝和生產要求以實際生產需要為準！
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